当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 行业资讯 >
文章作者:鑫业压瓦机   发布时间:2015-12-02

温馨提示

1.售后调试技术人员会为您免费安装调试并负责培训员工.

2.压瓦机短途运输为裸装,长途运输稻草、草袋捆扎易碰部位。压瓦机在运输过程中应避免磕碰、雨淋。

本公司拥有专业的设计人才,可为您设计定做各种异型机器设备

 

夹心复合板生产线系列|屋面板、墙面板成型机系列|琉璃瓦成型机系列|角驰压瓦机系列

C/Z型钢檩条压型机|楼承板成型机系列||二合一双层机系列|折弯机/剪板机/分条机|
|高速护栏成型机系列|挡风抑尘板系列|扣板机系列|落水管系列|拱形设备系列|大棚骨架设备

|集装箱板设备系列||卷帘门成型机系列|地槽机/房檐机|其他辅助设备||瓦型样板图

网站首页||公司简介|产品展示||新闻动态|售后服务|销售网络|网站视频|联系我们

 公司网址:/

销售热线:13603334487,15833279834,      QQ    891408024 1363039705

  
销售热线:13603334487 | 传 真:0317-8319629 | Q Q: 1363039705 891408024 | 手 机:15833279834 18233669883 李经理
公司地址:河北省泊头市104国道八方货运斜对面鑫业压瓦机械
版权所有:泊头市鑫业压瓦机械有限公司 btyljx 备案号:冀ICP备14007705号-4
  • 主页
  • 压滤机滤布
  • 电压互感器
  • 堆焊耐磨衬板
  • 主页 > 压滤机滤布 >

    注升效率的十大措施

      发布时间:2018-03-16 02:09

      注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代,注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系,做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门,对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议。

      通过提高模具设计者水平,提高试模员工作质量和试模效率,减少试模工作量来达到减少试模人员目的:

      1.采用模流分析软件从事模具设计,优化模具结构,改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。

      3.对模具设计人员进行注塑技术培训,在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求

      4.对试模人员进行注塑技术培训,提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力,达到提高试模质量与效率,以减少试模次数。

      7.制订试模流程,规范试模要求,明确试模目的,加大各部门的责任心,从管理上减少无效试模次数。

      4.加强注塑工艺管理工作,禁止注塑过程中的作业员、上模工、加料。员等非技术调机人员调机,防止出现工艺波动和胶件品质的变化。(人)

      7.严格控制原料、水口料、抽粒料的质量,水口料需筛粉尘后再回收使用,防止出现因原料问题引起的调机。(料)

      8.做好注塑模具的使用、维护、保餋工作,减少模具故障和修好模后的转模、调机工作量。试模调机前使用擦模专用纸将模具上的油污清理干净,减少试模的时间及节省材料。

      9. 对注塑技术人员进行全面系统的注塑技术知识培训,掌握料、机、模、工艺及缺陷分析知识,提高其分析问题、处理问题的能力,提升其注塑技术水平和对注塑过程的控制能力,减少盲目调机,走科学注塑的道路。

      11.停机前需将料管清理干净后再降温,防止材料烧焦螺杆无法清洗干净,使用螺杆清洗剂节省清洗料管的时间。

      1.配料房需增加混料机(拌料机)数量,分顔色及塑胶材料种类配料,配备足够的、合适的清理混料机的工具,提高清理混料机的效率,缩短或减少清理混料机的时间与工作量。

      3.改变传统的按班配料的方式,实行按单配料,制做原料架,一次性配完订单所需要的料,减少清理混料机的时间和工作量。

      4.搞好配料计划,制作配料看板,防止出现配错料、配多料现象,配料前、后的材料需明确标示,通过减少问题发生来减少配料工作量。

      4.将碎料机摆放区域隔离开,以免交叉污染。严格控制机位水口料的纯净度,减少碎料员清理水口料中的异物时间。

      2.必须做好注塑模具的清洁、润滑、保餋工作,防止顶针、滑块、导柱、导套出现磨损,引起产品产生毛边。做好合模面胶屑、胶丝、油污、灰尘的清理工作,减少因分型面损伤、压蹋引起的产品周边产生毛边。(模具的保餋)

      4.改善模具钢材,提高模具钢性和硬度,并且模具要加撑头,减少因模具受压变形而引起的产品毛边。模具浇口位、滑块及活动部位使用耐磨损的钢材并进行特殊处理,减少这些部位因磨损过快而引起的注塑件产生毛边。(模具的材质)

      5.搞好模具的试模工作,彻底改善模具问题,提高模具质量,科学设定工艺条件,防止出现产品和水口发生粘模现象。

      6.优化注塑车间机台的布局,使1名作业员同时可以兼看2台或以上注塑机产品的处理。提高作业员的工作效率,实现车间自动化、无人化作业生产。

      7.做好注塑机的维护保养工作,防止机铰、哥林柱的磨损,锁模精度差引起的注塑件毛边。(机台的保养)

      8.降低锁模力,防止因锁模力过大引起模具变形而产生和毛边。科学设定开合模参数,降低未端锁模速度,合理设定低压保护参数,防止因模具撞伤而引起的毛边。(工艺的设定)

      9.使用合适的加工浇口及毛边的工具,改良加工工具及加工手法,提高加工效率和加工质量,减少机位加工人手。

      10.明确产品的加工部位、加工标准、加工要求和加工方法,减少不必要的加工动作,缩短后加工时间。对内部塑件,不影响功能、尺寸及组装效果的毛边不需加工,减少加工量。并坚持有飞边模具不准许生产的原则。

      11.提高作业员的工资待遇(略高出同行的薪资标准),减少作业人员的流失,稳定员工队伍,使用熟手工人开机(一个熟手工人可以抵到2个生手工人),也是减少机位人手提升作业员工作效率的方法之一。

      12.加强对作业员的岗位培训工作,提高其工作质量、工作效率及工作责任心,并调动员工的积极性。

      1.明确产品品质标准(尺寸、外观、材质、装配、顔色…)及针对客户投诉、退货的异常点进行重点确认,做好产品的“首件检查记录表”,必须待首件检查确认OK后才可投入量产。

      2. 转变“事后检验”的观念,加强过程控制,针对塑胶件容易发生变化的部位(顶针、分型面、…)及品质容易变化的时间点(吃饭时间、交时间…)进行重点监控,设法稳定注塑件的品质,以减少或取消IPQC人员。

      3.树立“塑胶产品质量是注塑出来的,而不是看出来的”的思想,也就是说“优质产品是设计、制造、管理和控制出来的,而不是检验出来的”。

      4.实行科学注塑,逐步实现自动化、无人化生产方式,防止注塑过程中的品质波动和不良缺陷的发生,达到不用IPQC去看产品品质的质量状态。

      1.加强注塑模具的使用、维护、保养工作,减少模具故障率,减少修模量。 加强模具的防锈工作,减少模具生锈现象的发生。

      2.使用合适的模具钢材(耐腐蚀、耐磨损、耐压),并保证模具有足够的钢性和硬度,延长模具使用寿命。

      3.将模具的活动部件(易损工件)做成镶块,使用耐磨的钢材,并进行淬火处理,便于快速维修及增加使用寿命。

      4.合理的设定顶针次数、顶针行程(在产品顺利脱模的基础上多顶一次)。 并做好顶针的清洁、润滑、保养工作,顶针采取避空方式改变传统顶针模式,防止出现烧针、断针的现象。

      5.增强模具的保护意识,严禁出现“压模”现象,并合理设定低压保护参数,对于特殊模具必要时加装“模具监控保护装置”。

      6.模具唧嘴采用防拉丝结构,注塑生产过程中防止出现拉丝和模面粘胶屑、灰尘等异物,需及时清理,以免压伤模具。

      7.将所有模具安装顶针弹簧,如有断裂现象需立即更换,以免出现顶出不平衡引起的烧针、断针现象。

      8.将模具易损耗件及多发故障部件需有一定的备用量,以便当模具上述部位发生故障时,可以及时进行更换,以缩短修模时间,减少修模人手。

      .改变设备坏了就维修的观念,由事后维修转变为事前预防保养的理念。(预防性保养与预见性保养的区别)。

      3.做好注塑机及周边设备的使用、检查、维护、清洁、润滑及保养工作,减少其故障率,延长其使用寿命,以减少维修工作量。

      9.电箱门应随时关上,防止灰尘、料粒、油污进入电箱内,造成电子元件因散热不良而缩短其使用寿命。(电路)

      10.加强对油温、电箱内散热风扇的检查工作,避免出现油温过高和电箱内散热不良现象。(油、电路)

    上一篇:市天天自动化设备有限公司
    下一篇:没有了